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做座国内BOPET薄膜的市场现状与展望

发布时间:2021-10-10 13:03:46 阅读: 来源:三角阀厂家

国内BOPET薄膜的市场现状与展望

国内BOPET发展历程

双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是聚酯非纤维应用的重要品种,它从20世纪60年代开始,首先在美国、英国、日本等发达国家得到快速发展。

我国的聚酯薄膜工业起步较晚,大部分生产线是20世纪80年代开始从国外引进的,当时引进的生产线生产能力均较小,产品主要定位在感光、磁记录基材及电气绝缘上,一般单线产能在3千吨/年左右,至90年代初形成了3万吨/年的生产能力。但由于当时国内厂家的生产技术、产品质量水平普遍不高,市场需求增长缓慢,使国内聚酯薄膜行业的发展一度停滞。从90年代中期开始,随着聚酯薄膜应用的日益广泛,特别在复合包装应用的兴起,并受国际市场的影响,致使聚酯薄膜在全球范围内供不应求,价格飞涨,各生产厂家普遍获利丰厚,因而也成为国内及整个亚洲地区的投资热点。年两年间相继建成投产的1万吨/年以上规模的生产线就有佛山鸿基、山东新立克、宁波五洲、上海紫东等四条,国内总的生产能力迅速超过了10万吨/年,主要生产企业有18家。随之迎来了国内BOPET生产企业的艰难期,各生产线严重开工不足。主要原因是国内生产能力扩张过快,全球市场供应过剩,并受到韩国向我国大量倾销及东南亚的经济危机、消费市场增长缓慢等多方面影响,使国内聚酯薄膜工业出现了企业全行业亏损。

进入2000年后,随着我国政府对韩国产聚酯薄膜反倾销的开展及全球的经济复苏,BOPOET的市场需求快速增长,BOPET生产企业相继走出低谷。并在近几的国内投资BOPP行业均取得高回报的示范作用下,原BOOPET生产厂家及一些民企投资者纷纷看好BOPET的发展前景,新一轮的BOOPET兴建热潮正在掀起,据初步统计,至2006年国内BOPET的生产能力将达到56万吨/年,产品定位基本都是普通包装用膜。如此超常规发展和产品的趋向,对国内BOPET行业带来又一次更加严峻的考验。

国内BOPET行业现状

据中国BOPET专业委员会统计,截至2003年底,全国主要的BOPET生产企业已有18家,各类生产线26条,年生产能力超过17万吨。其中产能规模较大的佛山杜邦鸿基、山东新立克、上海紫东等企业以薄型的薄膜为主,产品集中在烫金、镀铝、彩印及复合包装上,而像杭州大华、汕头海洋、四川东方、乐凯胶片等设备引进较早、生产规模较小的企业,产品主要集中在磁记录基材、感光基材、绝缘材料及护卡、胶带、标牌、装潢装饰、转移基材等方面。

国内BOPET市场应用及需求现状

BOPET薄膜因具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗挠度、不易破损、电气和光学性能优良、阻氧性和阻湿性好、耐寒(-70度)、耐热(200度),且耐化学腐蚀及尺寸稳定等诸多优良特性,从而使其在电子、电气、绝缘、磁记录材料、感光材料、胶片、胶带、标牌、装饰、转移基材各类包装等众多领域得到日益广泛的应用。

从薄膜的厚度区分,6微米以下的BOPET薄膜解决了传统塑料的弊端主要用于加工电容器膜,20微米以下的BOPET薄膜主要用来做带状基材(如录音带、录像带等)及大部分包装用薄膜,通常25微米以下的薄膜称为薄型膜。微米 BOPET膜多用于护卡、防伪、标牌、拆封拉线、胶带等;65微米以上的厚型膜则主要为了满足特种护卡膜、胶片、X光片、电工绝缘等较厚膜的需要。

据统计,2002年中国BOPET的产量约为10万吨,进口量约7.3万吨,出口量为1万吨,全年表现需求量约为16.3万吨,而对进口“水货”也作了初略估算,大致有5万多吨,因此全年实际消耗BOPET约21万吨。需求主要集中在彩印复合、镀铝、烫金、辅助包装材料,电器电子用膜知道试样脱离等领域。目前,包装用膜需求量最大,约占总需求量的60%,其它依次为电子电器材料用膜、卡类膜及图形材料用膜,合计约占总需求量的30%,其它领域的用膜量接近10%。

在包装用膜中使用量最大的是彩印复合包装即软包装,其结构主要为PET铝箔/PE或PET镀铝/PE和PET/PE,目前的奶粉、豆粉、茶叶、饼干、休闲食品等均要求采用这类复合包装材料。统计资料显示,目前全球人均消费BOPET薄膜220克/年,日本人均消费为2500克/年,据笔者估算2003年中国的人均消费均为150克/年。随着中国经济的快速增长,国内BOPET市场发展迅速,据行业协会乐观预测,未来几年国内BOPET需求增长率将达15%,至2006年国内市场需求可达35万吨。因此,近几年来,众多投资者同时看好的BOPET行业的发展前景,并在2003年以来短短的两年多时间里兴建或计划兴建了二十多条年产1万吨以上规模的生产线,新增产能39万吨。预计到2006年,我国的BOPET的年生产能力将达到56万吨,是2001年产能的5倍,而且新增生产线的产品基本定位在量广面大的包装用膜上。届时,我国的BOPET生产能力将会过剩,结构性矛盾将非常突出,并极有可能重蹈远的如冰箱、彩电,近的如BOPP行业的覆辙。

国内BOPET行业的发展方向

随着国内BOPET行业新一轮兴建高潮的到来,激烈的市场竞争已不可避免,在这种形势下,BOPET生产企业如何生存和发展,如何避免企业间的恶性竞争,促进我国BOPET行业的健康发展,已是摆在行业组织和每个生产企业面前的重要课题。笔者经历了上世纪80年以来我国BOPET行业兴衰,结合国内BOPET薄膜市场需求趋势,谈谈个人看法。

1、产品结构问题

由于国内现有的较大规模及拟建的BOPET生产线,定位均以包装用膜为主,其产品结构基本雷同,这样发展下去,BOOPET的供需产生矛盾将日益明显,普通包装用膜的市场竞争将进一步加剧。而作为BOPET薄膜的另一重要应用领域电子、电器绝缘材料用膜却一直未受到重视,如电容器用绝缘膜其厚度一般在微米之间,其中厚度为4.5微米的使用较多,应补做实验这是一种附加值很高的产品,目前国内还没有厂家生产这类超薄型容器膜,只能长期依赖进口。另一类为电缆及电机、变压器等使用的绝缘膜,所用的薄膜厚度一般在40微米以上,预计随着通讯、IT等产业的快速发展,电子、电器零件用膜的市场需求将有较大的增长。据预测,各类电子电器零件用膜量将从2001年的2.3万吨上升至到2006年的4.5万吨。因此对那些正在拟建的厂家有必要重新考虑其产品的定位问题。

2、市场开发问题

BOPET作为新型工业材料,其应用领域仍在不断拓展,我们要以紧随发达国家的步伐和自主开发相结合,充分利用BOPET材料的优良性能和无毒无害、符合环境保护要求的优点,大力宣传推广和引导消费。目前重点开拓的应用领域有:阻燃膜、高透明的光膜、复印膜、描图膜、空调膜、电热膜等,并随着BOPET薄膜价格的降低和消费者对包装要求的提高,BOPET将以其优异的产品特性部分了代BOPP,使聚酯薄膜的应用领域更加广泛,这样才能使BOPP薄膜的需求量逐年上升。

3、特殊性能BOPET新产品的开发

随着BOPET应用领域的不断拓展,对BOPET薄膜的某些性能也提出了更高要求,因此,具有特性能的基础上进一步提高了个别方面的性能,即给它赋予新的功能,因而进一步拓宽了BOPET薄膜的应用领域。

BOPET生产企业可根据自身的生产条件、技术水平和对市场的了解,有选择地开发特种BOPET新产品将成为一些企业的发展方向。杭州大华塑业有限公司在1996年就提出“依靠高科技、发展特种膜、创造冲击是指1个构造系统遭到瞬时的载荷高效益”的企业发展战略,现已成功开发了亚光膜、强化膜、有色膜(白、黑、蓝色)、阻燃膜、热收缩膜等特种BOPET系列新产品,并取得了明显的经济效益,有效的避免了与同行间的恶性竞争,值得BOPET生产企业的借鉴。

结束语

由于目前国内BOPET薄膜行业生产能力增长幅度远远超过了社会实际消费需求的增长,从2005年起国内BOPET市场供过于求已是大势所趋,未来几年,对每个BOPET生产企业都将迎来一次严峻的挑战。如何应对这种不利的局面,使我国的BOPET行业尽早走出困境,值得大家深思。

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