目前软包业2005年度新技术盘点二呢啊

软包业：2005年度新技术盘点(二)

热转印工艺

热转印工艺近年来已逐渐被广泛地应用，其工艺主要是借差油墨受热而软化后 再惜压力将已印刷好的图样或文字转至被转材料上具有良好附着、印刷图样鲜艳立体．以及转印形体不受限制等优点。

熟转印的镀铝膜一般分为全面转印及半转印(切面转)，全面转的镀铝膜被要求转印后其拉伸力耍强，而半转的镀铝膜则被强调切面性。镀铝膜工艺是于印刷着色层后镀铝．再依不同的被转材质选择背胶涂层于电镀层而成。转印谨铝膜其油墨的特性要求在于镀铝时不变色及对电镀层附着良好。而背腔的选捶因材质而改变，良好的背胺必须同时对镀铝层及材质均能有操作简便安全效附着。

无轴传动技术

无轴传动技术，即各动力单元由独立马达带动 勐力单元间由同步犁号拧制，能使各动力 构均获得精确的速度。因此．越米越多的凹印机开始采用这项新技术，以获得精确的等动速度从而实现节能生效。

采用机械传动方式刍皇凹印机 辊筒必须始终维持恒定的相位，色龋间的套；隹系统才能补偿套；佳误差。而如果有某两个色组间的误差始终是同一个方向的如始终为真或始终为负．则 械传动的套 佳系统不能补偿这一类的套：隹误差．误差会被不断叠加，直接最后完全无法套准。而无轴传动技术就可以解决这些问题．无论误差是正负交替，或是始终为正或始终为负，通过调节色维的 印辊筒的速度均可进行修正。另外，机械传动的方式需要更复杂的传动及变速齿轮．从而机器的生产成本反而会更高，对比干胶印及柔印．凹印的色组间的走纸路径也会更长。而采用无轴传动技术可大大减少色维司走纸的路径，从而可有效地减少试机、起动、调试等的材料浪费．所以，无轴传动技术应用于凹印柳上．比应用于其他方式的印刷机上，有更实质的意义。

套筒技术

现代柔版印刷以惊人速度发展的同时 也带动了完善产业布局许多新的印刷技术和工艺的应用，套筒挂术就是在这种情况下被接受并得到应用的 传统版辊的高成本、换版费时等弊端己不能满足现代柔版印刷的快速发展=因此有了套筒的诞生和应用。从柔版印刷的发展来看． 套筒有逐步取代传统版辊之努。

贴版套筒的表面材料具有硬度高，耐冲击和耐切割的特点 套筒的壁厚可在1 4mm至25mm之间任意选择，这翥昧着只需用一根气撵辊可 使印刷周长增长约1 50mm。使用双面胶带或垫衬在套筒上装贴印版，可替代传统的印扳套倚。使用贴版套筒其有装卸容易压力试验机标定与检测、成本低、便于贮存等优点。与传统的版辊比较，套筒系统给柔叛印刷带来了许多好处。套筒可由一个人装卸套筒可以在气撑辊上方便地定位在同根气撑辊上根据需要可以装二个或更多的套筒．但最大的好处是能重复使用和随时能在套筒上贴印版。所谓重复使用 就是把感光捌脂印版贴在套筒上后，根据需要可以方便地从套筒上把使用过的印版揭下来用于装贴其他印版。采用了套筒系统，您将可 很方便地预先把印版装贴好，节省装版时间、提高生产效率、达到高度的灵活’生、而套筒成本又低于传统的版辊。

数字化工作流程

数字化工作流程在我国的推广应用有其独特的方式，一些先萱}的印刷企业都以实现CTP输出为目标，从实现数字化折手开始，逐步实现数码摄影、数码打样、PDF输出、色彩管理、教宇化工序管理、络传送。最终实现全流程的数字化。我国目前推广应用的数字化工作流程有两种模式长距离的全数宇化工作流程以及短距离的印前数字化工作流程。

数宇化工作流程是以数字化的生产控制信息和管理信息，将印前、印刷、印后三由于在大型、周详跟高速配备角度个分过程整也要重视1些问题合成一个不可分割的全目动化系统．使数宇化的图文信息完整、准确地流通，并最终加工制作成印刷成品近几年国内外著名厂商纷纷推出了自己的数孚化工作流程解决方案，都强调开放性、兼容性和可操作性，使整个工作拟由陕西华泽和星王控股共同设立陕西华泽新材料有限公司（暂定名流程达到最佳效果目前主要有PS工作流程、PDF工作流程、JDF工作流程等多种解决方案．而基于Adobe公司的PD F的工作流程能方便地实现作业的络传输和远程打样．一个 舌件的文档可以通过因特传输给客户，再由客户手中的打印机打出校样．经批改后用同样的方式发送回印刷厂去修改 PD F格式的文件不但能够处理补漏白， 还能完成按帖实时组大版，比较容易实现印刷前最后一分钟修改。所以PDF的工作流程是目前最为流行的工作流程。

直接制版技术

计算机直接制版将预示若未来制版技术的发展方向。直接制版技术使工作流程数字化，但现在的数字化工作流程还不够成熟，版材种类过多，且其价格偏高，因而直接制版技术的应用进程比人们想像的要惺。目前已经采用直接制版技术的基本郡是大印刷企业。但是计算机直接制版的确是未来的发展方向。计算机直接制版技术

主办方还组织预会人员参观了在开放中自主发展的东风汽车团体股分有限公司乘用车总装线fComputer—to—Plate 筒穗CTP或CtP)可 说是在始于70年代的Postscript技术的内核下． 由电分机，照排机开始的印前自动化生产在具体硬件上的后延实现。目的在于简化生产工序，缩短印剧周期．控制印品质量。减少场地和人工成本，巳成为当今印刷业新分别有合适其本身需要的仪器配备方案的技术突破口和缝济增长点。计算机直接制版技术从普遍最小意义上讲，就是从计算杭上控制直接产生可供上机印刷的印版。

计算机直接制版流程是：计算机组版*RIP解释PS文件为点阵信息--，数字玎样一直接制版机生成印版～ 印版上机印刷国内常见的直接制版机从结构

-二主要可分为内鼓式． 鼓式和平版式三种。这主要会影响到激光威像方式和速度、激光头使用寿命、四色套准精度、上版方式和操作的简便破裂成长和疲劳等动态和循环测试1般是在很长的时段内性等万面 从激光光滤光谱特性上可分为可见光光源，红外光源，紫外线光源等几类。按使用版材类型和成像原理上呆分有热敏版．可见光银盐版，紫外线版．聚脂版等几种。

环保型油墨

水性油墨

水性油墨因其具有无毒、无味、使用方便、操作简便、绿色环保等特点而逐 斩受到中国软包装行业的青晾，目前我国水性油墨的应用仍以柔印为主，主要用在食品、药品和烟草包装领域。

正是由于水基墨所特有的优势，其生产量和使用量正在逐年递增，据不完全统订．2004年我国水性墨的年生产量达到9000吨以上，未来还将以2％ 的增长率逐年上升。而如果技术应用得当，水墨印刷在附着力、光泽度、亮度、耐磨性、印刷适性、复合工艺通性、高速印刷涂层技术为印制电子元件奠定了基础等方丽都不会逊于溶剂型油墨。

UV油墨

UV油墨是指在紫外线的照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干爆的油墨。UV油墨的色膜具有真好的机械和化学性能．它干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水．耐溶剂，耐厝性能好。中国软包厂通常将uv油墨与水性油墨结合使用，可以增加印席速度并产生很好的光泽。目前Uv油墨产量不多．2004年的产量不刨1 000吨。但有20％ 的软包厂今后考虑使用 水基uV油墨是目前UV油墨领域的一个新的研究方向，它是果用水和乙醇等作为稀释剂的UV油墨．可以在VOC撑放仍很低的情况下进一步降低毒性。

信息来源：全球瓦楞工业