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PS版与橡皮布的合理选用 据中国包装联合会塑料委专家委员会副主任兼秘书长、上海市包装技术协会绿色包装委员会秘书长陈昌杰介绍

1、印刷环境的温湿度控制

胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在20~25℃之间，湿度应保持在50%~60%之间。否则纸张印刷前后容易出现脆裂、变形等问题。

2、胶印PS版的合理选用

PS版主要由感光层和版基两部分组成，厚度一般为0.15~0.3mm，要求曝光后的感光层要有良好的亲油性，版基要有良好的亲水性。

PS版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。

3、橡皮布的合理选用

橡皮布作为印迹青铜轴承转移的媒介，对胶印产品质量影响很大。橡皮布由合成橡胶和纺织布组成，纺织布层通常是将3～4层的织物贴合到合成橡胶上而成。

橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好，传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则。另外应根据不同的印刷承印材料、油墨和图文，选其中用不同类型的橡皮布。

4、胶印水墨平衡的控制

影响胶印水墨平衡的因素包括印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、车间温湿度、润版液等。润版液的pH值和导电率直接影响着印版质量、油墨干燥速度、界面张力等。

正常情况下，润版液的导电率应该在800~帝斯曼为智能电器提供高性能聚酰胺材托盘模具料12航模00 /cm之间，最好是在800~900 /cm之间，如果高于1200 /cm则会使油墨的乳化加剧，造成点模糊；如果低于800 /cm则会造成干版，使印品空白部分上脏。

润版液的pH值应保持在4.5~5.5之间，这时点最清晰。如果低于4.0则容易掉版，高于5.5则容易糊版。

5、胶印印刷色序安排的控制

印刷色序应根据样稿、油墨、纸张等的特性和生产车间的具体情况来确定。正常情况下，印刷色序安排应遵循如下原则：遮盖力强的墨色先印，透明度高的后印；墨量小的先印，墨量大的后印。

在中国经济进入新常态的大环境下 6、印刷半成品保护及生产周期的控制

一个高质量的产品，根据其产品特点往往会采用多工艺相结合的生产方式，在生产过程中难免会出现多次印刷以及烫金、凹凸、模切等组合工艺。

如果生产车间温湿度不稳定，此时应采用塑料薄膜将半成品密封起来，以免印品出现伸缩变形，导致后道工序套印不准。同时应根据产品的生产进度，合理制定生产周期，各工序紧密衔接，减少生产车间占地率，提高生产效率。